不銹鋼反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產(chǎn)型用戶和科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、聚合、縮合、加熱混熱、恒溫反應等工藝過程的容器，不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計，從開始的進料、反應、出料均能夠以較高的自動化程序完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物、產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯等其它復合材料。
不銹鋼反應釜的構造原理為：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼反應釜有加熱快、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等優(yōu)點。而且被應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產(chǎn)型用戶和科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
不銹鋼反應釜的特點：內(nèi)表面采用鏡面拋光，沒有衛(wèi)生死角，全封閉的設計讓物料處于干凈狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理；加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、耐堿、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
不銹鋼反應釜在進行安裝的過程中應該需要放在室內(nèi)，在裝備多臺設備的過程中，需要進行分開放置，不銹鋼反應釜中每間操作室均可以直接通向室外或者通道的出口，這樣可以讓其設備地點的通風良好。
不銹鋼反應釜在進行裝釜蓋的時候不要讓其釜體以及釜蓋之間密封面相互磕碰，將釜蓋按固定的位置小心的放在釜體上，擰緊主螺母，要按對角、對稱的分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應釜的擰蓋的過程中用力需要均勻，不能出現(xiàn)其釜蓋向一邊傾斜的情況出現(xiàn)，這樣可以達到其良好的密封，設備正反螺母的鏈接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧封面不得相對旋動，螺母紋鏈接件會裝配的過程中，應該涂潤滑油。
不銹鋼反應釜的針型閥系線密封，在使用時需要輕輕的轉動其閥針，壓緊密封面，這樣就可以達到其良好的密封，用手盤動釜上回轉體，檢查運轉是否靈活。
不銹鋼反應釜的控制其應該是平放在操作平臺上，其設備的工作環(huán)境的溫度為10-40℃，相對濕度小于百分之八十五，設備周圍介質中不能含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應釜在操作結束后，可以進行自然的冷卻，通過其水冷卻或者是置于支架上空冷，等溫降后，放出其釜內(nèi)帶壓氣體，這樣就會使得其壓力降常壓，再將主螺母對稱均等旋松。
2022-03-17 
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更新時間：2019-04-22
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